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高溫燒結漿料

CuAgTi 活性金屬漿料

  • CuAgTi 活性金屬漿料サムネイル1
  • CuAgTi 活性金屬漿料サムネイル1

本公司的活性金屬漿料採用活性金屬銲料合金(CuAgTi)為基礎配方,可與陶瓷基板形成高強度且高可靠度的接合。

除了氧化鋁(Al₂O₃)與氮化鋁(AlN)基板之外,亦可應用於一般較難接合的氮化矽(Si₃N₄)基板,展現優異的接合性能。

此外,於活性金屬漿料層上再印刷銅漿料,可形成超厚膜導電層,以滿足高電流及高散熱需求之應用。

同時,利用本產品作為接合層,亦可實現陶瓷基板與銅板之間的接合,為功率模組、散熱基板及高可靠度電子元件提供理想的材料解決方案。

產品詳細資訊

產品特點

透過化學鍵結實現高接合強度
金屬膜層與陶瓷基板界面可形成強韌的化學鍵結層,即使對於氮化矽(Si₃N₄)及氮化鋁(AlN)等較難接合的材料,也能展現優異的附著性能。此特性不僅有助於提升機械強度,同時亦能提高產品的長期可靠性。

優異的耐熱性、耐冷熱衝擊性與可靠度
本產品專為高溫環境及劇烈溫度變化條件而設計,可有效抑制層間剝離現象,在功率元件、散熱基板等高可靠度應用中,仍能維持穩定性能。

透過銅漿疊印形成高可靠度金屬化膜層
在活性金屬漿料上進一步疊印銅漿料後,可形成兼具優異導電性與導熱性的厚膜金屬化層(Metallized Film)。此設計可在維持基板高附著力的同時實現更厚的金屬化膜層,並有助於提升散熱效能。

環保型無鉛、無鎘配方
配方中不含鉛(Pb)、鎘(Cd)等有害物質,可符合歐洲等地區的環保法規要求,在降低環境負擔的同時,亦能安全地應用於各類產品。

適用於標準連續式氮氣爐的大量生產
無須特殊設備即可使用一般連續式氮氣氣氛燒結爐進行量產加工,易於導入現有生產線,並有助於降低製造成本。

可實現陶瓷基板與銅板直接接合
本產品亦可作為陶瓷基板與銅板之間的接合材料使用,實現高強度且高可靠度的直接接合。

  • <small>印刷製程 <br>(1) 銅漿料/活性金屬漿料<br>(2) 氮化鋁(AlN)基板</small>

    印刷製程
    (1) 銅漿料/活性金屬漿料
    (2) 氮化鋁(AlN)基板

  • <small>銅板接合 <br>(1) 銅板<br>(2) 活性金屬漿料接合層<br>(3) 氮化鋁(AlN)基板</small>

    銅板接合
    (1) 銅板
    (2) 活性金屬漿料接合層
    (3) 氮化鋁(AlN)基板

規格

型號 導電成分 接合強度
(N/2mm□)
建議燒結條件 塗佈方式 適用基板
AS110 Ag, Cu, Ti ≧30 850℃, 10min, in N₂ 網版印刷 Al₂O₃, AlN, Si₃N₄
AS112 Ag, Cu, Ti ≧30 850℃, 10min, in N₂ 網版印刷 Al₂O₃, AlN, Si₃N₄

應用範例

    • AS110
      適用於銅漿料疊印製程:用於厚膜導體線路及電極形成(作為與陶瓷基板接合之接合層)
    • AS112
      適用於銅板接合:實現銅板與陶瓷基板之間的接合 需要高可靠性需求的陶瓷電路基板與陶瓷封裝

產品介紹影片

  • CuAgTi 活性金屬漿料

注意事項

  • 需於氮氣(N₂)氣氛下進行燒結。
  • 請參閱各產品之安全資料表(SDS)。